二通防爆電磁閥的閥體作為與介質直接接觸、承受系統(tǒng)壓力的關鍵部件，其材質選擇需兼顧耐壓性、耐腐蝕性與防爆安全性，不同材質的適用場景差異顯著，合理選型是保障設備長期穩(wěn)定運行的基礎。

高強度鋁合金是中小型二通防爆電磁閥閥體的主流材質，常用型號為 ADC12 壓鑄鋁合金。這種材質通過壓鑄成型，能制造出復雜的閥體結構（如流道、閥芯腔），且重量輕（僅為鋼材的 1/3），便于安裝與運輸。鋁合金閥體通常會經過陽極氧化或噴塑處理，在表面形成致密的保護膜，提升耐腐蝕性，可適應水、空氣、液壓油等非強腐蝕性介質。不過，其耐腐蝕性有限，若長期接觸酸堿溶液或含鹽霧的環(huán)境，易發(fā)生電化學腐蝕，因此更適合在干燥、無腐蝕性的工業(yè)場景（如普通氣動控制系統(tǒng)）中使用。

不銹鋼是耐腐蝕場景的*材質，常見型號為 304 與 316 不銹鋼。304 不銹鋼含有 18% 鉻與 8% 鎳，能在空氣中形成氧化鉻保護膜，抵御大多數(shù)有機酸、無機酸的腐蝕，適用于食品、醫(yī)藥行業(yè)中接觸水、弱腐蝕性溶液的場景；316 不銹鋼則在 304 基礎上添加了 2% 鉬，耐腐蝕性更強，尤其能抵御氯離子的侵蝕（如海水、鹽水環(huán)境），適合化工、海洋工程等強腐蝕場景。不銹鋼閥體的耐壓性能也更優(yōu)，常規(guī)設計耐壓可達 1.6-6.4MPa，能適應中高壓工況，但成本較高，加工難度大，多用于對耐腐蝕與耐壓要求嚴格的場景。

鑄鋼（如 WCB 碳鋼）適用于高壓、高溫工況，其抗拉強度可達 400MPa 以上，能承受 300℃以上的高溫與 10MPa 以上的壓力，適合石油、化工行業(yè)中輸送高溫蒸汽、高壓油的場景。鑄鋼閥體的耐腐蝕性較差，需通過涂漆或鍍鋅處理提升防銹能力，且重量較大，安裝時需額外考慮管路承重，因此僅在高壓、高溫且介質無強腐蝕的場景中使用。

此外，針對特殊強腐蝕介質（如濃硝酸、強堿），部分廠家會采用聚四氟乙烯（PTFE） 材質的閥體，但其耐壓與耐溫性能有限（通常耐壓≤1.0MPa，耐溫≤150℃），僅適用于低壓、低溫的強腐蝕場景。

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